Há-nákvæmni leysiborunartækni og iðnaðarforrit

Laserborun er hár-nákvæmni framleiðsluferli sem notar háan-afl-þéttleika, púlsandi leysiorku til að bræða og gufa upp efni og mynda nákvæm göt. Með því að skila mikilli hitaorku á mjög stuttum púlstíma, nær leysiborun skilvirkan efnisflutning með lágmarks hitauppstreymi.

Í samanburði við hefðbundna vélræna borun, rafmagnslosunarvinnslu (EDM) og rafefnafræðilegar aðferðir eru leysiboranir mjög -hagkvæm lausn, sérstaklega fyrir grunnar ör-holur. Dæmigert leysiborað holaþvermál- er á bilinu 0,075 mm til 1,5 mm (0,003 til 0,060 tommur).

Fyrir ofur-háa nákvæmni og ör-eiginleikaframleiðslu undir -millímetra kvarða, eru þessar aðferðir víða samþættar í háþróaðaör- og nanó nákvæmni leysirvinnslubúnaður.

Meðan á borunarferlinu stendur, slógu hár-topp-afl leysispúlsar-ásamt háum-hjálpargasi- á yfirborð efnisins. Staðbundið efni bráðnar hratt og gufar upp og bráðni málmurinn kastast út af hjálpargasinu og myndar hreint gat.

• Hlutfall:Staðlað leysir-borað gat nær myndhlutfalli (dýpt-til-þvermáls) sem er um það bil 6:1.
• Þykkt-hlutfall:Fyrir þykkari íhluti er fjöl-púlstækni beitt. Háþróuð leysikerfi geta borað í gegnum efni allt að 25 mm þykkt.
• Umskipti frá borun til skurðar:Þegar þörf er á stærra ljósopi virkar leysirinn fyrst í borunarham til að búa til tilraunaholu, skiptir síðan yfir í skurðarstillingu (lækkar oft hámarksafl eða færist yfir í samfellda bylgju) til að sniða rúmfræði holunnar.
• Gatgæði og endursteypt lag:Laserborun framleiðir nákvæmar holur með lágmarks endursteyptu lagi (þunn filma af endurstorknum bráðnum málmi á innri vegg).

Val á leysigjafa fer fyrst og fremst eftir efni vinnustykkisins:

• Solid-leysir (Nd:YAG, Nd:Glass, Ruby):Einkennist af styttri bylgjulengdum og háu hámarksafli, solid-leysir-sérstaklega Nd:YAG leysir-eru iðnaðarstaðallinn fyrir borun málma og málmblöndur.
• CO₂ leysir:CO₂ leysir starfa á lengri bylgjulengdum og skara fram úr við að bora ó-málmefni, þar á meðal keramik, samsett efni, fjölliður og gúmmí.

Þegar holu-vegggæði og endursteypt lög ákveða að standast eða mistakast, verður púlsbreidd afgerandi breytan -femtosecond á móti nanosecond borunargæðisýnir muninn á eins vinnustykki.

Til að ná nauðsynlegum aflþéttleika-sem er venjulega yfir 10⁵ W/mm² -verður ljósuppsetningin að vera nákvæmlega stillt:

• Stuttar brennivídd linsur:Ljóstækni með stuttum brennivídd einbeitir geislanum að blettastærðum allt að 0,6 mm (eða minni), sem hámarkar orkustyrkinn.
• Ómun með lágum mismun:Sérstakir leysirómarar framleiða litla-fráviksgeisla, bæta útbreiðslu geisla, holudýpt og mjókkandi gæði.
• Ljósopsstýring:Að stilla geislaopið gerir rekstraraðilum kleift að sérsníða orkudreifingu og styrkleikasnið fyrir sérstaka holu.

Fyrir utan að deila almennum ávinningi af leysivinnslu, þá býður leysiborun upp á sérstaka framleiðslukosti:

• Vinnsla án-snertis:Fjarlægir vélrænt álag, slit á verkfærum og brot á bora.
• Borun með horn og erfitt-að-að ná:Leyfir sjónlínu--aðgangi í hallandi hornum, sem gerir gatagerð í þéttum innri rúmfræði án vélrænna truflana.
• Frábær skilvirkni:Skilar verulega hraðari lotutíma en hefðbundnar vélrænar eða EDM aðferðir.
• Erfitt-að-gera efni:Borar auðveldlega ofurblendi, herta málma, keramik og brothætt efni.
• Óaðfinnanlegur sjálfvirkni samþætting:Samþættast áreynslulaust í fjölása CNC kerfi og vélfæraframleiðslulínur.