Þar sem kolefnislosun og snjallframleiðsla á heimsvísu heldur áfram að aukast, stækkar framleiðslugetan á litíum-jónarafhlöður, rafbílamótora, sólarorku og vindorku. Á sama tíma krefjast framleiðendur hærri staðla frá undirbúningsferlum yfirborðs: meiri nákvæmni, stöðug gæði, auðveld sjálfvirkni og lágmarks áhrif á bæði undirlagið og umhverfið.
Hefðbundnar aðferðir eins og efnasýring, slípiefni og handslípun eru enn gagnlegar í ákveðnum notkunum. Hins vegar geta þau einnig falið í sér efnaafrennsli, neysluefni, ryklosun, ósamkvæmar niðurstöður og hættu á skemmdum á vinnustykkinu. Í mikilvægum aðgerðum eins og suðu, tengingu og húðun getur jafnvel lítið magn af olíu, oxíði, ryki eða húðunarleifum haft áhrif á gæði aftan við streymið.
KINGSLASER veitirpúlsandi og samfelld-bylgjuleysishreinsikerfitil nýrrar orkuframleiðslu. Með því að velja viðeigandi leysirafl, púlsbreidd, skannahraða, blettastærð og skörunarhlutfall getur leysirhreinsun valið fjarlægt mengunarefni, oxíðlög, málningu og aðra húðun.
Sem snertilaust ferli þarf leysirhreinsun almennt engin efnahreinsiefni, notar fáar rekstrarvörur og hægt er að samþætta þær við vélmenni, færibönd, sjónkerfi og sjálfvirkar framleiðslulínur.
1. Laserhreinsun í rafhlöðuframleiðslu
Framleiðsla rafhlöðu krefst strangs eftirlits með yfirborðshreinleika og ferli samræmi. Olía, oxíð, agnir og húðunarleifar á málmhlutum geta dregið úr áreiðanleika suðu-, húðunar- og bindingarferla.
Hægt er að beita laserhreinsun á nokkrum stigum rafhlöðuframleiðslu.
Rafskauts- og málmþynnuformeðferð
Staðfestar, lágt-hita-inntaks leysibreytur er hægt að nota til að fjarlægja staðbundnar olíur, oxíð og framleiðsluleifar úr koparþynnu, álpappír og tengdum málmhlutum fyrir húðun, suðu eða tengingu.
Í samanburði við blauta efnahreinsun getur laserhreinsun dregið úr notkun efnafræðilegra efna og myndun fljótandi úrgangs. Það er einnig hentugur fyrir innbyggða vinnslu og sjálfvirka framleiðslu.
Vegna þess að þunnar málmþynnur eru mjög viðkvæmar fyrir hita er sýnisprófun nauðsynleg. Hreinsunarfæribreytur verða að vera vandlega sannreyndar til að koma í veg fyrir yfirborðsflögnun, aflögun eða óviðunandi breytingar á yfirborði.
Fyrir þunna þynnur og aðra hita-viðkvæma hluta er púlslaus leysirhreinsivél almennt hentugri en há-samfelld-bylgjukerfi vegna þess að hún veitir meiri stjórn á hitainntakinu.
Hreinsun á rafhlöðuflipa, rúllur og tengi fyrir suðu
Kopar- og álfletir geta myndað oxíðlög eða mengast við geymslu, meðhöndlun og framleiðslu. Ef þessi aðskotaefni eru ekki fjarlægð fyrir suðu geta þau stuðlað að gljúpu, skvettum, skorti á samruna, óstöðugri rafviðnám og ósamræmi í liðstyrk.
Laserhreinsun getur fjarlægt oxíðfilmur og aðskotaefni af rafhlöðuflipum, straumstöngum, skautum og tengjum fyrir leysisuðu, úthljóðssuðu eða önnur samtengingarferli.
Stýrt leysihreinsunarferli getur hjálpað:
- Bættu stöðugleika suðuferlisins;
- Draga úr mengun-tengdra suðugalla;
- Bættu samkvæmni rafsnertiviðnáms;
- Auka áreiðanleika rafhlöðueiningatenginga;
- Styðja sjálfvirka og rekjanlega framleiðslu.
Raunveruleg framför fer eftir efnisástandi, gerð mengunarefna, suðuaðferð og framleiðslustýringu. Því ætti að staðfesta ferlið með togprófun, þversniðsgreiningu, rafviðnámsmælingum og gögnum um framleiðslugetu.
Fyrir frekari upplýsingar um niðurstreymisferli við tengingu, lestu leiðbeiningar okkar umleysisuðuferli fyrir kopar- og álstangir.
Þrif á rafhlöðubakka og húsnæði
Ál rafhlöðubakkar, hús og burðaríhlutir þurfa oft yfirborðsundirbúning fyrir suðu, þéttingu, húðun eða límbindingu.
Hægt er að nota laserhreinsun fyrir:
- Fjarlægir olíu og oxíð fyrir suðu;
- Hreinsun suðusauma og hita-svæða eftir suðu;
- Fjarlægir staðbundnar suðuleifar og oxíðmislitun;
- Hreinsun boltagöt, þéttingarróp og tengingarsvæði;
- Undirbúningur yfirborðs áður en húðun eða lím er borið á.
Þegar það er blandað saman við iðnaðarvélmenni og vélsjón, getur laserhreinsun sjálfkrafa fylgt flóknum rúmfræði íhluta og meðhöndlað aðeins tilgreind svæði. Þetta gerir það hentugt fyrir-mikið magn rafhlöðubakka og húsnæðisframleiðslu.
Fyrir nákvæma hreinsun á íhlutum úr áli býður KINGSLASER200W púls trefjar leysir hreinsivélarog300W pulsed laser hreinsikerfisem einnig er hægt að samþætta við vélfærabúnað.
Rafhlöðuviðgerðir og endurvinnsla formeðferð
Lasertækni getur einnig stutt við valin rafhlöðuviðgerðar- og endurvinnsluferli.
Eftir að rafhlaðan hefur verið tæmd á öruggan hátt, tekin í sundur og metin, er hægt að nota leysirvinnslu til að fjarlægja staðbundna húðun á húsnæði, merkimiða, límleifar, þéttiefni eða efni í kringum soðnar samskeyti. Þetta getur aðstoðað við síðari sundurliðun, flokkun og endurheimt efnis.
Hins vegar verður að þróa ferlið í samræmi við tiltekna frumugerð, húðunarsamsetningu, húsnæðisefni og endurvinnsluaðferð. Laserhreinsun kemur ekki í stað nauðsynlegra öryggisferla við meðhöndlun á skemmdum rafhlöðum eða rafhlöðum sem eru endanlega-lífar.
2. Laserhreinsun fyrir hárnálamótora og EV mótorhluta
Innleiðing 800 V EV palla og hárnálavindamótora hefur aukið eftirspurn eftir nákvæmri vinnslu á emaljeðum koparvírum, statorum, snúningum, seglum og mótorhúsum.
Hefðbundin efnahreinsun krefst vandlegrar stjórnun á efnafræðilegum efnum og leifum. Vélræn strípa getur rispað, afmyndað eða dregið úr víddarnákvæmni koparleiðarans.
Laservinnsla býður upp á stýranlegan valkost fyrir nokkur mótorframleiðsluforrit.
Hairpin Wire Laser Stripping
Fyrir suðu eða rafmagnstengingu verður að fjarlægja einangrunarglerunginn á enda hvers hárnálavírs alveg og stöðugt.
Laser stripping getur veitt:
- Nákvæmlega stjórnað strípunarlengd;
- Sértæk fjarlæging einangrunarlagsins;
- Lágmarks vélrænt álag á koparleiðara;
- Stöðugar niðurstöður fyrir sjálfvirka framleiðslu;
- Auðveld samþætting við vír-myndunar- og suðulínur.
Vinnsluhraðinn fer eftir efnafræði einangrunar, þykkt lagsins, stærð leiðara og nauðsynlegu afgangsstigi.
Með því að stjórna púlsorku, skönnunarleið, brennivídd og lag-með-lagsfjarlægingu er hægt að lágmarka hitaáhrifin á koparundirlagið. Fyrir fjöldaframleiðslu ættu framleiðendur að sannreyna leiðaramál, rafviðnám, yfirborðsleifar, suðustyrk og einangrunarmörk.
KINGSLASERpulsed laser hreinsikerfieru fáanlegar í mörgum afl- og púls--orkustillingum fyrir nákvæmni húðun og oxíðfjarlægingu.
Fjarlæging á stator og snúðhúð
Laserhreinsun getur valið fjarlægt einangrunarhúð frá tilgreindum svæðum statora og snúninga á sama tíma og nærliggjandi svæði eru ósnortin.
Vinnslusvæðinu er hægt að stjórna nákvæmlega með hugbúnaði og sjálfvirkum hreyfikerfum. Þetta dregur úr hættu á stjórnlausri vélrænni flutningi og hjálpar til við að viðhalda stöðugum framleiðslugæðum.
Fyrir lagskipt rafmagnsstálíhluti verður að þróa færibreyturnar vandlega til að koma í veg fyrir skemmdir á undirlaginu eða óæskilega fjarlægingu á einangrun milli lagskipta.
Segul og binding-Yfirborðsundirbúningur
Olía, ryð, ryk og framleiðsluleifar á seglum, öxlum, hlífum og tengisvæðum geta dregið úr límstyrk.
Laserhreinsun getur undirbúið þessa fleti fyrir límbindingu með því að fjarlægja mengunarefni og, þar sem þörf krefur, breyta yfirborðsástandi. Hreint og stöðugt tengiyfirborð hjálpar til við að bæta áreiðanleika liðanna og -langtímastöðugleika mótorsamstæða.
Þrif á mótorhúsum
Einnig er hægt að nota leysihreinsun á mótorhúsum fyrir suðu, líming, þéttingu, húðun eða viðgerð.
Vélfæratæknileg leysikerfi geta sjálfkrafa unnið úr skilgreindum suðusaumum, þéttiflötum og lím-bindingarsvæðum á meðan viðhaldið er stöðugri hreinsunarleið og lotutíma.
3. Laserhreinsun í sólariðnaðinum
Í sólariðnaðinum er leysirhreinsun sérstaklega hentug fyrir fullgilt framleiðslu,-viðhald búnaðar og endurvinnsluferli.
Dæmigert forrit innihalda:
- Að fjarlægja olíu, oxíð og leifar úr málmgrindum;
- Hreinsun á soðnum íhlutum áður en þeir eru sameinaðir eða húðun;
- Undirbúningur staðbundinna tengingar og þéttingarsvæða;
- Þrif á framleiðsluverkfærum, innréttingum og búnaði;
- Að fjarlægja húðun eða þéttiefni með vali við endurvinnslu eininga;
- Stuðningur við að taka í sundur-of-lífstíma sólarhluta.
Sólarframleiðslutæki og þrif á innréttingum
Leifar frá lími, húðun, vinnsluefnum og oxun geta safnast fyrir á framleiðslutækjum, innréttingum og málmhlutum.
Laserhreinsun getur fjarlægt þessar útfellingar án þess að setja vatn eða efnahreinsiefni inn á framleiðslusvæðið. Einnig er hægt að samþætta sjálfvirk leysikerfi í viðhalds- eða framleiðsluverkflæði.
Fyrir litla innréttingu, viðkvæma íhluti og staðbundnar leifar, aflytjanlegur pulsed laser hreinsivélveitir sveigjanlegan valkost fyrir verksmiðjuviðhald.
Endurvinnsla sólareiningar
Meðan á endurvinnslu-of- sólareininga stendur, getur leysirvinnsla verið notuð til að fjarlægja ákveðna húðun, þéttiefni, lím eða baksíðuefni.
Markmiðið er að styðja við aðskilnað efnis og bæta skilvirkni endurheimtarferla eftir á. Vegna þess að einingauppbygging og efnissamsetning er mismunandi, krefst hver umsókn sýnishornsprófunar og ferlisprófunar.
Mikilvægar athugasemdir við notkun sólareininga
Til að fjarlægja ryk, jarðveg eða fuglaskít úr rekstri ljósaeinda, eru vatns-byggð kerfi, mjúkir burstar og sérhæfð hreinsivélmenni almennt algengari.
Öll fyrirhuguð leysihreinsunaraðferð verður að vera vandlega prófuð gegn hlífðarglerinu, -endurskinshúðinni, hjúpinu og menguninni sem um ræðir. Án viðeigandi staðfestingar og eftirlits getur of mikil leysiorka skemmt húðunina, skapað staðbundið hitaálag eða dregið úr sjónrænni frammistöðu.
Af þessum sökum ætti ekki að beita leysihreinsun beint á starfrækslu ljósvakaeiningar án efnisprófunar og staðfests vinnsluglugga.
4. Laserhreinsun í vindorkuframleiðslu og viðhaldi
Vindmyllusturna, miðstöðvar, gonsabyggingar, flansar og ákveðin viðgerðarsvæði fyrir hnífa krefjast ryðhreinsunar, málningarhreinsunar, for-suðuhreinsunar og límingar-yfirborðs.
Hægt er að nota handfesta og vélmenna leysihreinsikerfi fyrir:
- Staðbundið ryð- og málningarfjarlæging frá turnhlutum;
- Hreinsun suðusauma fyrir suðu eða viðgerðir;
- Fjarlægja húðun frá skoðunar- og viðhaldssvæðum;
- Hreinsun á flansflötum, boltasamskeytum og þéttingarflötum;
- Undirbúningur staðbundinna yfirborðs áður en endurmálun er;
- Fjarlægir lím- eða húðunarleifar meðan á blaðviðgerð stendur;
- Þrif á málmhlutum við viðhald vindmylla.
Hreinsun á vindmylluturninum
Stórir hlutar vindmylluturna eru almennt meðhöndlaðir með slípiefni eða vélrænum aðferðum. Laserhreinsun getur verið sérstaklega gagnleg fyrir staðbundin viðgerðarsvæði, suðusauma, flansfleti og staði þar sem lágmarka ætti slípiefni.
A flytjanlegur laserhreinsivélhentar fyrir staðbundið viðhald, en a3000W samfelld-bylgjuleysishreinsivélgetur veitt hærra flutningshlutfall fyrir stóra stálhluta.
Fyrir krefjandi stór-svæði býður KINGSLASER einnig upp á6000W CW trefja leysir hreinsivélmeð hámarks skönnunarbreidd allt að 500 mm.
Fyrir stór svæði með þykka málningu eða mikla tæringu ættu framleiðendur að bera saman flutningshraða, orkunotkun, útdráttarkröfur, aðstæður á staðnum og heildarrekstrarkostnað við hefðbundnar sprengingaraðferðir.
Viðgerðir á vindmyllum
Vindmyllublöð eru framleidd úr samsettum efnum sem geta verið viðkvæm fyrir hita og óhóflegri orku.
Laservinnsla getur komið til greina fyrir staðbundna húðun eða fjarlægingu líms meðan á viðgerð stendur, en breytur verða að vera staðfestar fyrir tiltekna samsetta uppbyggingu. Sýnisprófun er nauðsynleg til að tryggja að trefjar, plastefniskerfi og undirliggjandi lagskipt séu ekki skemmd.
5. Ávinningur af laserhreinsun fyrir ný orkuframleiðslu
Minni notkun efna og rekstrarvara
Laserhreinsun krefst almennt ekki sýru, basa eða lífrænna leysiefna. Þetta getur dregið úr kröfum um innkaup, geymslu, meðhöndlun og förgun í tengslum við efnahreinsiefni.
Ólíkt slípiefni, þarf leysirhreinsun ekki stöðugt framboð af sprengiefni.
Hins vegar hverfa mengunarefnin ekki einfaldlega. Viðeigandi útsogs-, síunar- og söfnunarkerfi verða að vera sett upp í samræmi við mengunarsamsetningu, efnisöryggisupplýsingar og staðbundnar reglur.
Nákvæm og stjórnanleg vinnsla
Hægt er að stilla leysibreytur og skönnunarleiðir í samræmi við undirlag og mengunarlag. Þetta gerir það mögulegt að meðhöndla valin svæði án þess að snerta vinnustykkið vélrænt.
Ferlið er sérstaklega gagnlegt fyrir:
- Staðbundið fjarlæging oxíðs;
- Nákvæmni málningu og húðun stripp;
- Undirbúningur fyrir-suðu yfirborð;
- Lím-undirbúningur;
- Hreinsunaríhlutir með flóknum rúmfræði;
- Forrit sem krefjast endurtekinna meðferðarmarka.
Fyrir viðkvæm efni eins og álpappír, þunna koparleiðara, húðaða íhluti og samsett efni eru fyrri prófun og vinnslu-gluggaprófun nauðsynleg.
Auðveld samþætting við sjálfvirkar framleiðslulínur
Hægt er að samþætta leysihreinsibúnað með:
- Iðnaðarvélmenni;
- PLC stjórnkerfi;
- Færibönd og flutningslínur;
- Vélsjón og staðsetningarkerfi;
- Strikamerki og QR kóða rekjanleiki;
- Gufuútdráttarkerfi;
- Framleiðsla á framkvæmdarkerfum.
Hægt er að geyma ferlibreytur fyrir mismunandi vörur sem uppskriftir. Rekstraraðilar geta valið samsvarandi prógramm við vöruskipti, minnkað aðlögunartíma og bætt samkvæmni í framleiðslu.
Samræmdar og rekjanlegar niðurstöður
Í samanburði við handvirka slípun eða burstun veitir sjálfvirk laserhreinsun meiri stjórn á vinnslubreytum, hreinsunarleiðum og lotutíma.
Framleiðslugögn er einnig hægt að skrá og tengja við einstök vinnustykki, sem veitir rekjanleika til gæðaeftirlits og endurbóta á ferli.
6. Tegundir leysirhreinsunarvéla og val á krafti
KINGSLASER býður upp á mismunandi leysihreinsunarstillingar fyrir nákvæmni vinnslu, iðnaðarviðhald og sjálfvirka framleiðslu.
100–500W Pulsed Laser Cleaning Systems
Pulsed laser hreinsivélar henta fyrir:
- Nákvæm oxíð fjarlæging;
- Hreinsun á olíu og leifum;
- Hárnálavírstriping;
- Staðbundin húðun fjarlægð;
- Þrif á myglu og verkfærum;
- Hita-viðkvæmir hlutir;
- Forrit sem krefjast meiri stjórn á áhrifum undirlags.
Fyrir færanlegan nákvæmnisnotkun sameinar 200W púlsbundið trefjaleysishreinsivélin loft-kældan leysigjafa og léttan handþrifahaus.
1.000–6.000W Continuous-Wave Laser Cleaning Systems
Stöðugar-bylgjuleysishreinsivélar henta fyrir:
- Ryðhreinsun á stóru-svæði;
- Málning og húðun;
- Þrif á rafhlöðubakka þar sem undirlagið og ferlið leyfir;
- Viðhald á stálbyggingu;
- Hreinsun vindmylla turns;
- Forrit sem krefjast hás-fjarlægingarhlutfalls efnis.
Handfesta leysirhreinsikerfi
Handfesta kerfi henta fyrir:
- Sveigjanleg framleiðsla;
- Margar gerðir vinnuhluta;
- Viðgerðir og viðhald;
- Lítil-lotuvinnsla;
- Þrif á-síðu;
- Íhlutir sem erfitt er að hlaða inn á fasta vinnustöð.
Sjálfvirkar vinnustöðvar fyrir leysihreinsun
Sjálfvirk kerfi henta fyrir:
- Mikið-magn framleiðsla;
- Föst og endurtekin vinnustykki;
- Stuttir og stöðugir hringrásartímar;
- Vélfærastýring;
- Framtíðarvinnsla með-sýn;
- Skráning framleiðslugagna og rekjanleika.
Leysarafl eitt og sér ákvarðar ekki réttan búnað. Gerð og þykkt mengunarefnisins, undirlagsefni, hreinsunarbreidd, nauðsynleg yfirborðsgæði, framleiðsluferlistími, öryggiskröfur og sjálfvirknistig verður að hafa í huga.
Til að fá ítarlegan samanburð á púls- og samfelldri-bylgjukerfum skaltu lesa kaupendahandbók okkar fyrir leysihreinsunarvélar.
7. Hvernig á að velja rétta leysihreinsunarlausnina
Áður en leysirhreinsivél er valin ættu framleiðendur að veita eftirfarandi upplýsingar:
- Efni vinnustykkis, mál og yfirborðsástand;
- Tegund olíu, oxíðs, málningar, einangrunar, líms eða leifar sem á að fjarlægja;
- Þykkt og samkvæmni mengunarlagsins;
- Nauðsynlegt hreinlæti, gróft yfirborð og viðunandi leifar;
- Árangursríkt hreinsisvæði og hreinsunarbreidd;
- Miðað hringrásartíma og daglegt framleiðslumagn;
- Handvirkar, hálf-sjálfvirkar eða fullkomlega sjálfvirkar framleiðslukröfur;
- Kröfur fyrir vélmenni, sjónkerfi, færibönd og MES samþættingu;
- Kröfur um rakaútdrátt og síun;
- Dæmi um-prófunaraðferðir og staðfestingarstaðla.
Sýnapróf er eitt mikilvægasta skrefið í þróun leysihreinsunarferlis. Það hjálpar til við að ákvarða viðeigandi leysigerð, aflstig, skannafæribreytur, vinnsluhraða og sjálfvirknistillingu.
Ef þú ert enn að bera saman aflmagn og vélarstillingar, sjáðu svarleiðbeiningar okkar18 algengar spurningar um val á laserhreinsivél.
Niðurstaða
Frá rafhlöðutengjum og álbökkum til hárnálamótora, sólarframleiðslubúnaðar og vindmyllumannvirkja, leysirhreinsun er að verða mikilvæg yfirborðsundirbúningstækni fyrir nýja orkuiðnaðinn.
Það kemur ekki í stað allra hefðbundinna hreinsunaraðferða. Hins vegar býður það upp á skýra kosti í forritum sem krefjast staðbundinnar nákvæmni, minni efnanotkunar, sjálfvirkrar vinnslu og stöðugra gæða.
KINGSLASER veitirlaserhreinsivélar, lófakerfi, vélfærahreinsunarlausnir og sérsniðnar sjálfvirkar vinnustöðvar.
Byggt á vinnsluefni, mengunarlagi, framleiðsluferli og sjálfvirknikröfum, getur tækniteymi okkar veitt:
- Dæmi um hreinsunarpróf;
- Þróun ferli breytu;
- Val á leysigjafa og búnaði;
- Samþætting vélmenna og-framleiðslulínu;
- Stilling gufuútdráttar;
- Sérsniðnar vinnustöðvar fyrir laserhreinsun.
Hafðu samband við KINGSLASERog sendu okkur myndir af vinnustykkinu þínu, efnisupplýsingar, tegund og þykkt mengunarefna, nauðsynlegar hreinsunarniðurstöður og markmið framleiðslugetu. Tækniteymi okkar mun meta umsókn þína og mæla með viðeigandi leysihreinsunarlausn.