Úrræðaleit við leysiskurðarholur: hvers vegna stillingar hafa ekki breyst, en gæði lækka

Fyrir lotu af 3mm ryðfríu stáli hlutum sem eru unnar á stöðluðumleysirskurðarvél úr málmtrefjum, skurðarbrúnirnar voru sléttar á morgnana. Hins vegar, síðdegis, tóku starfsmenn eftir því að þrátt fyrir að halda vinnsluáætluninni, hraða, krafti og gasþrýstingsstillingum óbreyttum, byrjaði hringur af hörðum burkum að myndast á neðri brúnum hlutanna.

Algengustu fyrstu viðbrögðin á-síðunni eru að auka kraftinn og lækka skurðarhraðann. Þó að þetta virðist hjálpa örlítið í fyrstu, eftir að hafa skorið nokkra tugi blaða, koma bursurnar aftur, ásamt gulnun meðfram skurðbrúninni og versnandi uppsöfnun slógs.

Hinn raunverulegi vandi við þessa tegund máls liggur í þeirri staðreyndóbreyttar breytur á skjánum þýða ekki að raunveruleg orka og loftstreymi sem berast í skurðinn haldist óbreytt.Laserskurður er ferli sem lýkur sameiginlega af ljósfræði, gasi, efni og hreyfiskilyrðum. Hægt rek í einhverjum stakri þætti getur skyndilega gert áður viðeigandi færibreytur algjörlega óvirkar.

Lasergeislinn hitar staðbundið efni þar til það bráðnar eða gufar upp. Aðstoðargasið fer síðan inn í skurðinn á miklum hraða í gegnum stútinn og blæs bráðna málminum niður og út. Í ákjósanlegu ástandi passar bræðsluhraðinn við getu til að tæma gjall, og skilur aðeins eftir mjög létt skúffu á botninum-sem útilokar stundum þörfina á aukaafbroti.

Þegar bráðinn málmur hefur ekki verið tæmdur í tæka tíð frá botni kerfsins kólnar hann og festist við brúnirnar og myndar burr. Þess vegna, þegar þú greinir burrs, ættir þú ekki bara að spyrja"Er krafturinn nógu mikill?"Þess í stað skaltu spyrja þriggja spurninga samtímis: Er efnið að bráðna stöðugt? Er skurðurinn áfram skýr og óhindrað? Er loftflæðið í raun að blása bráðnu efninu út?

• Fínar, einsleitar og samfelldar burrartengjast oft frávikum í fókusstöðu, skurðhraða eða gasflæðisgetu.
• Burrs birtast aðeins í ákveðna átt eða staðbundið svæðistingur upp á misjöfnun stúts (utan-miðjas), skekkju blaðsins eða sveiflur í fjarlægðarfjarlægð skurðhaussins.
• Óregluleg eða sveiflukennd burrþýðir að þú ættir að athuga hvort þrýstingur gasgjafans og flæðishraðinn séu stöðugur.

Greindu fyrst formgerð burr áður en þú snertir færibreyturnar-þetta sparar venjulega miklu meira efni en endurteknar prufur-og-villur.

Það er athyglisvert að burr sem myndast á mismunandi efnum, plötuþykktum og hjálparlofttegundum eru ekki eins. Þú getur ekki stíft beitt einu almennu „burr tilvísunarriti“. Til dæmis geta harðskrúfur frá köfnunarefnis-aðstoðuðu ryðfríu stáli og oxíðskassi frá súrefnis-aðstoðuðu kolefnisstálskurði litið svipað út, en undirliggjandi varmahvörf og nauðsynlegar aðlöganir geta verið gjörólíkar. Staðfestu alltaf efni, lakþykkt, gastegund og upprunalegu ferlistillingarnar fyrst.

Hagnýtari nálgun er aðgeymdu viðurkenndan sýnishluta og fullkomna vinnsluskrá þegar vélin er í góðu ástandi.Þegar vandamál koma upp, berðu saman nýju og gamla sýnishornin atriði fyrir atriði-og athugaðu skurðarlit, rákmynstur, botnslag og afbrigði þvert á áttir-áður en þú keyrir litlar-prófunarskurðir. Þetta veitir grunnlínu sem er sértæk fyrir vélina þína og efni, sem er mun áreiðanlegra en að giska á orsakir eingöngu byggðar á myndum sem finnast á netinu.

Stúturinn takmarkar bæði leysigeislann og hjálpargasið samtímis. Ef gjall festist við stútoddinn, eða ef það þjáist af brunamerkjum, aflögun eða hefur ekki verið-stillt aftur fyrir samáhrif eftir að það hefur verið skipt út, getur loftflæðið sem fer inn í skurðinn skekkst til hliðar-jafnvel þótt gasþrýstingsmælingin á stjórntækinu sé alveg eðlileg.

Algeng merki á-síðunni innihalda:

• Mismunandi gráður í mismunandi áttum eftir sömu hringlaga útlínunni (sérstaklega mikilvægt á meðannákvæm vinnsla á hringgötum).
• Breytingar á gæðum skurðbrúnar þegar klipptar eru beinar línur í mismunandi áttir.
• Stúturinn lítur vel út sjónrænt, en prófun á spólu eða innbyggðri-búnaðarskoðun sýnir að geislapunkturinn er ekki-miðju.

Þegar farið er í skoðun,slökktu fyrst á vélinni og fylgdu stöðlunumvinnuaðferðir fyrir trefjaleysisskera.Athugaðu síðan hvort stútopið sé fullkomlega kringlótt og laust við slettur eða höggmerki. Staðfestu stútlíkanið, þvermál opsins og stöðu uppsetningar. Að lokum skaltu kvarða samrásina samkvæmt leiðbeiningum búnaðarins.

Mikilvæg athugasemd:Ekki stinga í stútopið með hörðum hlutum og aldrei gera ráð fyrir að einfaldlega að setja upp „nýjan stút“ þýði sjálfkrafa að ástand stútsins sé rétt.

Hlífðarlinsan í trefjaleysisskurðarhausnum þjónar til að einangra ryk, reyk og slettu. Þegar þoka, olíufilma eða ör-brennublettir birtast á yfirborði linsunnar geta flutningsgeta þess og geislaeiginleikar breyst og valdið staðbundinni hitun (varmalinsu). Þó að stjórnandinn sjái enga breytingu á stilltu afli, gæti virki geislinn sem berast á vinnustykkið ekki lengur verið stöðugur.

Að auki getur það að skipta um linsu, klippa höfuðárekstur, frávik í sjálfvirkum-fókuskerfi eða breytingar á kvörðunarstöðu einnig valdið því að raunveruleg brennivídd svífur frá færibreytutöflunni. Þó að þunn blöð nái varla að skera, eru örlítið þykkari plötur eða útlínur lítilla gata venjulega þær fyrstu sem afhjúpa þessi vandamál.

Rétt nálgun erekkiað taka sjónbrautina oft í sundur bara til að "þurrka hana fljótt." Þess í stað skaltu fylgjast með vélarviðvörunum, vöktunargildum hlífðarlinsu (hitastig/geislun) og skera gæðabreytingar fyrst, skoðaðu síðan eða skiptu um linsuna í samræmi við hreinherbergisaðferðirnar sem framleiðandinn tilgreinir. Ófullnægjandi umhverfi, hreinsiefni eða meðhöndlunartækni þegar linsur eru fjarlægðar og settar upp eru í raun líklegri til að koma með nýjar agnir eða rispur, sem hafa áhrif á heildina.gæðaeftirlit með málmskurði.

Hlutverk aðstoðargass er lengra en að „taka þátt í skurðarferlinu“-þar sem mikilvægara er, það verður stöðugt að reka bráðinn málm úr skurðinum. Venjulegur þrýstingur á gashylkinu eða geymslutankinum gefur aðeins til kynna að truflanir eða uppstreymisþrýstingur á tilteknum mælipunkti sé eðlilegur. Það sannar ekki að fullnægjandi þrýstingi, rennsli og hreinleika sé viðhaldið við útgang stútsins meðan á kraftmiklum skurði stendur.

Þættir eins og stíflaðar síur, undirstærð pípuþvermál, festingartakmarkanir, margar vélar sem nota gas samtímis eða hæg viðbrögð ventlahópa geta allir valdiðkraftmikil þrýstingsfall. Þegar skorið er úr ryðfríu stáli með köfnunarefni, leiðir ófullnægjandi rennsli eða hreinleiki oft til bæði botns og gulnar meðfram skurðbrúnunum. Fyrir dýpri tæknilega innsýn, skoðaðu leiðbeiningar okkar umað velja hjálpargas fyrir laserskurð.

Úrræðaleit á gaslínunni ætti að fylgja gasflæðisslóðinni skref-fyrir-skref:

Það er best að fylgjast með kraftmiklum þrýstingi og flæðishraða meðan á raunverulegu skurðarferlinu stendur, frekar en að treysta eingöngu á fljótlega sýn á þrýstimælirinn á meðan búnaðurinn er aðgerðalaus.

Jafnvel þótt efni séu merkt með sömu merkingum-eins og "304 Ryðfrítt stál" eða "Q235 Kolefnisstál"- geta afbrigði enn verið fyrir hendi í mismunandi hitalotum, yfirborðsaðstæðum, þykktarvikum, húðun og ryðstigi. Yfirborðshlífðarfilmur, olíublettir eða kvarðakvarði geta breytt orkuupptöku og skurðstöðugleika. Ennfremur veldur ójöfnu yfirborði blaðsins breytileika í fjarlægðarfjarlægð, sem hefur bein áhrif á loftflæðistengingu ogleysir fremstu einkenni.

Þess vegna skaltu ekki gera ráð fyrir að vélin sé biluð þegar þú byrjar að birtast strax eftir að hafa skipt um blöð, lotur eða birgja. Geymið stykki af blaðaefni sem áður var klippt vel til að framkvæma samanburðarprófun-þetta gerir þér venjulega fljótt greinarmun á „búnaðarvandamálum“ og „efnisvandamálum“.

Aðeins eftir að hafa sannreynt stútinn, samrásina, linsur, fókuskvörðun, gaslínur og efni ættir þú að halda áfram að fínstilla-færibreytur. Mælt er með því að endurheimta sjálfgefnar stillingar fyrst með því að nota skipulagða aðferðafræði fyrirákvarða breytur fyrir leysiskurðarferli. Gerðu síðan smávægilegar breytingar á skurðarhraða, fókusstöðu, gasþrýstingi eða fjarlægðarfjarlægð byggt á formgerð burrsins.

Breyttu aðeins einni breytu í einu og skráðu hlutanúmer, efnislotu, stútaforskrift, linsuástand, fókus, hraða og gasþrýsting. Annars, ef þú breytir þremur eða fjórum stillingum í einu, jafnvel þótt skurðargæði batni, muntu ekki vita hvaða aðlögun raunverulega virkaði, sem neyðir þig til að fara í gegnum prufa og villa aftur næst.

Aðgerðir á-síðu geta fylgt þessari röð:

1. Skoðaðuburr stöðu, stefnu, samfellu og litur;
2. Athugaðustútopið, módel stútsins, samáhrif og hæðarstýring (standoff);
3. Skoðaðuhlífðarlinsuna, fókuskvörðun og ástand skurðarhaussins;
4. Staðfestukraftmikill gasþrýstingur, flæðishraði, hreinleiki og línutakmarkanir;
5. Bera samanmeð fyrri lotu af blaðaefni og fínstilla-færibreytur með því að nota eina breytu sem síðasta skrefið.

Þegar gæði leysisskurðar versna er hættulegasta hugarfarið að gera ráð fyrir því"Vegna þess að færibreytur hafa ekki breyst hefur ástand búnaðarins ekki breyst heldur." Færibreytur eru aðeins skipanir-það er stúturinn, sjónleiðin, gaslínan og efnið sem ákvarðar hvernig þessar skipanir eru að lokum framkvæmdar.Að koma vélaskilyrðum aftur í ákjósanlegt ástand áður en rætt er um fínstillingu færibreytu er venjulega hraðari en að auka afl í blindni og mun ólíklegri til að kynna ný vandamál.