Vinnureglur um leysiskurð
Laserskurðarvinnsla kemur í stað hefðbundinna vélrænna hnífa fyrir ósýnilegan leysigeisla. Það hefur einkenni mikillar nákvæmni, hraðsskurðar, ekki takmarkað við skurðmynsturtakmarkanir, sjálfvirkt skipulagssparandi efni, sléttur skurður og lágur vinnslukostnaður. Það mun smám saman bæta eða skipta út hefðbundnum málmskurðarbúnaði. Vélrænni hluti leysirblaðsins kemst ekki í snertingu við vinnustykkið, þannig að það mun ekki valda rispum á yfirborði vinnustykkisins meðan á notkun stendur; Laserskurðarhraði er hratt, skurðurinn er sléttur og flatur og þarf almennt ekki síðari vinnslu; Skurður hitaáhrifasvæði er lítið, aflögun plötunnar er lítil og skurðarsaumur ({{0}}.1mm~0.3mm); Skurðurinn hefur ekkert vélrænt álag og engar klippingar; Mikil vinnslunákvæmni, góð endurtekningarhæfni og engin skemmd á yfirborði efnisins; CNC forritun getur unnið hvaða flata teikningu sem er og getur skorið stórar heilar plötur án þess að þurfa mót, sem er hagkvæmt og tímasparandi.
Samsetning laserskurðarbúnaðar
Laserskurðarbúnaður samanstendur aðallega af leysi, ljósleiðarakerfi, CNC hreyfikerfi, sjálfvirkri hæðarstillingu skurðarhaus, vinnupalli og háþrýstigasblásturskerfi. Margar breytur geta haft áhrif á leysiskurðarferlið, sumar hverjar eru háðar tæknilegri frammistöðu leysisins og vélbúnaðarins, á meðan aðrir eru breytilegir.
Helstu breytur leysisskurðar
1 leysigeislastilling
Grundvallarstillingin, einnig þekkt sem Gauss-stilling, er ákjósanlegasta stillingin til að klippa, sem birtist aðallega í leysigeislum með lágum krafti með afl sem er minna en 1kW. Multimode er blanda af hærri röð stillingum, með lélegri fókus og lítilli klippingargetu undir sama krafti. Skurðargeta og gæði leysis með einum hætti eru betri en fjölstillingar.
2 Laserafl
Leisaraflið sem þarf til leysisskurðar fer aðallega eftir skurðarefninu, efnisþykktinni og kröfum um skurðhraða. Laserafl hefur veruleg áhrif á skurðþykkt, skurðhraða og skurðbreidd. Almennt, þegar leysikrafturinn eykst, eykst þykkt efnisins sem hægt er að skera einnig, skurðarhraðinn hraðar og skurðarbreiddin eykst einnig.
3 Fókusstaða
Brennipunkturinn hefur veruleg áhrif á breidd skurðarins. Almennt er fókusinn staðsettur um það bil þriðjungur af þykktinni undir yfirborði efnisins, með hámarks skurðardýpt og lágmarks skurðarbreidd.
4 Brennivídd
Þegar skorið er á þykkari stálplötur skal nota geisla með lengra brennipunkt til að fá skurðflöt með góðum lóðréttum hætti. Fókusdýpt er meiri, þvermál blettsins eykst einnig og aflþéttleiki minnkar, sem leiðir til lækkunar á skurðarhraða. Til að viðhalda ákveðnum skurðarhraða er nauðsynlegt að auka leysiraflið. Það er ráðlegt að nota geisla með minni brennivídd þegar skornar eru þunnar plötur, þar sem það leiðir til minni blettþvermáls og meiri aflþéttleika,
5 Hjálparlofttegundir
Að skera lágkolefnisstál notar oft súrefni sem skurðargas til að stuðla að skurðarferlinu með því að nýta hita járns súrefnisbrennsluhvarfsins. Þar að auki er skurðarhraðinn mikill, gæði skurðarinnar eru góð og hægt er að fá gjalllausan skurð. Þrýstingurinn eykst, hreyfiorkan eykst og gjalllosunargetan eykst; Stærð skurðarloftþrýstings er ákvörðuð út frá þáttum eins og efni, plötuþykkt, skurðarhraða og gæði skurðyfirborðs.
6 Stútarbygging
Byggingarform stútsins og stærð ljóssins hefur einnig áhrif á gæði og skilvirkni leysisskurðar. Mismunandi skurðarkröfur krefjast notkunar mismunandi stúta. Stútformin sem oft eru notuð eru sívalur, keilulaga, ferningur og önnur form. Laserskurður notar almennt koaxial (loftflæði og sjónás eru sammiðja) blástursaðferð. Ef loftflæði og sjónás eru mismunandi er hætta á að mikið magn af skvettum eigi sér stað við klippingu. Til að tryggja stöðugleika skurðarferlisins er venjulega nauðsynlegt að stjórna fjarlægðinni milli endaflatar stútsins og yfirborðs vinnustykkisins, sem er yfirleitt {{0}}.5-2,0 mm, í röð til að auðvelda sléttan skurð.