Með kostum mikillar skilvirkni, mikillar nákvæmni, góðra áhrifa og auðveldrar sjálfvirknisamþættingar er leysisuðu mikið notað í ýmsum atvinnugreinum og gegnir lykilhlutverki í iðnaðarframleiðslu og framleiðslu, þar á meðal her, læknisfræði, geimferðum, 3C bílavarahlutum, vélrænum plötum, nýrri orku, baðherbergisvélbúnaði og öðrum atvinnugreinum.
1000W handfesta trefjalasersuðuvél
Handfesta trefjaleysissuðuvélin er ný kynslóð af leysisuðuvörum, sem notar nýja tegund af trefjaleysi til að átta sig á stöðugri djúpsuðu, punktsuðu, rassuðu, innsiglissuðu, saumsuðu osfrv. Ef þú vilt forðast rekstrarvillur geturðu skoðað leiðbeiningar okkar áhvernig á að nota handfestu leysisuðuvélina.
Hins vegar mun hvaða vinnsluaðferð sem er án góðrar tökum á meginreglu hennar og ferli framkalla ákveðna galla eða gallaðar vörur og leysisuðu er engin undantekning. Aðeins þegar við höfum góðan skilning á þessum göllum og lærum hvernig á að forðast þá, getum við leikið betur á gildi leysisuðu og vinnsluvara með fallegu útliti og góðum gæðum. Með langri-reynslu höfum við tekið saman nokkrar lausnir á algengum suðugöllum þér til viðmiðunar!
1. Sprunga
Sprungurnar sem myndast við samfellda leysisuðu eru aðallega heitar sprungur, svo sem kristalsprungur, vökvunarsprungur o.s.frv. Aðalástæðan er sú að suðan framkallar mikinn rýrnunarkraft fyrir fulla storknun. Vírfylling, forhitun og aðrar ráðstafanir geta dregið úr eða útrýmt sprungunum, sérstaklega þegar unnið erleysisuðu á stálefnumsem eru mjög viðkvæm fyrir hitauppstreymi.
2. Suðugljúpur
Porosity er eins konar galli sem auðvelt er að mynda við leysisuðu. Bráðna laug leysisuðu er djúp og þröng og kælihraði er hraður. Gasið sem myndast í fljótandi bráðnu lauginni hefur ekki nægan tíma til að flýja, sem leiðir auðveldlega til myndunar svitahola. Hins vegar hefur leysisuðu hraða kælingu og porosity sem myndast er almennt minni en hefðbundin samrunasuðu. Þrif á yfirborði vinnustykkisins fyrir suðu getur dregið úr tilhneigingu til grops og blástursstefnan mun einnig hafa áhrif á myndun grops. Til að fá dýpri skilning á gasstýringu, lestu umáhrif hlífðargass á trefjaleysissuðu.
3. Skvettur
Skvettan sem myndast við leysisuðu hefur alvarleg áhrif á gæði suðuyfirborðsins og mun menga og skemma linsuna. Skvetta tengist beint aflþéttleika og hægt er að minnka það með því að draga úr suðuorku á viðeigandi hátt. Ef innslagið er ófullnægjandi er hægt að minnka suðuhraðann.
4. Undirskurður
Ef suðuhraðinn er of mikill er ekki hægt að dreifa fljótandi málmnum aftan á litla gatinu sem vísar á suðumiðstöðina aftur í tíma og undirskurðurinn myndast þegar storknun á sér stað á báðum hliðum suðunnar. Ef úthreinsun samsetningar er of stór mun bráðinn málmur áfyllingar minnka og undirskurðurinn er einnig auðvelt að eiga sér stað. Í lok leysisuðu, ef orkufallstíminn er of fljótur, er auðvelt að hrynja litla gatið, sem leiðir til staðbundinnar undirskurðar. Samsvörun stjórnafls og hraða getur leyst vandamálið við undirskurðinn. Nákvæm færibreytustilling er nauðsynleg, eins og lýst er í leiðbeiningum okkar umhámarka trefjaleysissuðu.
5. Hrun
Ef suðuhraði er hægur, bráðnu laugin er stór og breið, magn bráðins málms eykst og yfirborðsspennan er erfitt að viðhalda þungum fljótandi málmi, suðumiðstöðin mun sökkva og mynda hrun og gryfjur. Á þessum tíma er nauðsynlegt að minnka orkuþéttleikann á viðeigandi hátt til að forðast hrun bráðnu laugarinnar. Þetta vandamál kemur oft fram í léttmálmum; læra meira umhvernig á að klára álsuðuán þess að yfirborð sökkvi.
Réttur skilningur á göllunum sem myndast í leysisuðuferlinu og orsökum mismunandi galla getur verið markvissari til að leysa vandamálið með óeðlilegum suðusaumum í leysisuðu.