Hefurðu einhverja tilfinningu um að rafmagns ketlarnir verði meira og fágaðir og sléttir! Þú gætir fundið að viðmót rafmagns ketilsins er mjög slétt og umskiptin eru mjög náttúruleg. Sumt kann jafnvel að misskilja það fyrir að vera myndað í heild sinni. Þetta er vegna þess að framleiðsluferli rafmagns ketilsins, sérstaklega suðuferlisins, er þróaðra en fyrri rafmagns ketlar.
Reyndar er ómögulegt að ná samþætta mótun rafhitunarskeljarinnar. Frá framleiðslu sjónarhorni, í fortíðinni, myndi samþætt mótun valda sóun á efnum og er ekki mælt með því. Nú jafnvel þó að 3 D leysiprentun byrji að verða vinsæl, en kostnaðurinn er mikill, og ekki er hægt að samþætta rafmagnshitunarskelina í mótunina um þessar mundir, þannig að leysir suðuvélin hefur orðið besti vinnslutækjabúnaðurinn fyrir suðu á hlutum rafhitunarskeljarinnar.
Venjulegur ketill úr ryðfríu stáli samanstendur af fimm hlutum: tútunni, lokinu, handfanginu, bolnum og botni pottans, eins og sýnt er á myndinni. Áður en við sáum björtu og fallegu ketilinn átti hann meira en tíu framleiðsluferla: sameiginlegur ryðfríu stálplata var unnin og skorin, síðan klippt og stimplað í viðeigandi lögun, síðan soðin og fáður og að lokum hreinsaður og pakkaður.
Áður en laser suðu er almennt, er tútan og gripurinn í pottinum mótspeglaður, botn pottsins og pottinn og megin pottans eru argon boga suðu, sem er næstum allt suðuferlið. Vegna þess að það er ekki gott samstarf við innréttingar, eru gæði soðnu vörunnar ákvörðuð af kunnáttu suðumeistarans og framleiðslugetan er óaðskiljanleg frá iðnaðarmanninum. Þessi framleiðslustilling, sem er of háð starfsmanna' handverk, er sífellt erfiðara að mæta markaði' s eftirspurn eftir skilvirkni og gæðum.
Að auki hefur hefðbundin suðuaðferð rafmagns ketils vandamál svo sem suðublettir og stór svæði sem hafa áhrif á hita. Þykkt venjulegra daglegra ryðfríu stáli ketla er venjulega 0,8-1. 5 mm, sem verður ekki hærri en 2 mm, og sumar teygju stöður verða þynnri. Í argon boga suðu birtast suðublettir vegna oxunar suðu. Vegna mikils hita sem hefur áhrif á hitann hafa vinnuhlutir oft vandamál eins og aflögun, sprungur, pinnaholur, undirskurður, ófullnægjandi tengingarkraftur og innri álagsskemmdir eftir suðu. Sama hvort suðubletturinn er of stór eða önnur aflögun og skemmdir af völdum suðu, mun það koma til meiri erfiðleika við síðari fægingarferlið, þannig að gallahlutfallið mun aukast í samræmi við það.
Leys suðuvélin hefur lítið hitasvið. Það mun ekki afmyndast fyrir þunnt efni (0,1-2,0 mm), og suðublettirnir eru einsleitir. Fægjaferlið er minnkað og hægt er að draga úr gallaða hraða fullunna vöru. Notkun ljósleiðara til að senda leysirljós getur einnig nýtt sveigjanleika ljósleiðara, svo að leysirinn geti unnið vinnslustykkið á hvaða horn sem er og gert sér grein fyrir fjölvíddar sveigjanlegri vinnslu. Ljósleiðarinn hefur einnig einsleitt áhrif á leysirorkuna, sem getur einsleitt leysirinn til að gera gæði fráfarandi leysigeisla betri og bæta suðu gæði. Leys suðuvélin getur einnig bætt við sjónkerfi til að fanga suðu sjálfkrafa, gera suðu greindari og treysta ekki lengur á handvirka suðu tækni.