Leysisuðu af nákvæmni hlutum er framkvæmt með því að nota leysigeislann sem einbeittur er með samfelldu einliða ljóseindaflæði sem hitagjafa. Þessi suðuaðferð inniheldur venjulega stöðugt rafmagns leysisuðu og púlsafl leysisuðu. Kosturinn við leysisuðu er að það þarf ekki að fara fram í lofttæmi, en ókosturinn er sá að skarpskyggni er ekki eins sterk og rafeindasuðu.
Leysisuðu á nákvæmnihlutum getur stjórnað orkunni nákvæmlega, þannig að hún getur áttað sig á suðu nákvæmni örbúnaðar. Það er hægt að nota á marga málma, sérstaklega á suma málma sem eru erfitt að suða og ólíka málma.
Kynslóð suðu leysir fyrir nákvæmar hlutar: sama bylgjulengd, tíðni og stefna ljósgeislans sem myndast þegar efnið er spennt.
Einkenni leysisuðu fyrir nákvæmar hlutar: það hefur góða einlita, góða stefnuleið og mikla orkuþéttleika. Eftir að leysirinn hefur verið sendur eða einbeittur af speglinum er hægt að fá orkugeisla með þvermál minna en 0,01 mm og aflþéttni allt að 1013w / cm2, sem hægt er að nota sem hitagjafa til suðu, skurðar, borana og Yfirborðsmeðferð. Leysir efni fela í sér solid, hálfleiðara, vökva, gas o.fl. þar á meðal, YAG solid leysir og CO2 gas leysir eru aðallega notaðir við suðu, klippingu og aðra iðnaðarferla.
Helstu kostir leysisuðu fyrir nákvæmnihluta eru:
(1) Leysirinn fyrir nákvæmni hlutasuðu má beygja og senda með ljósaðferðum eins og ljósleiðara og prisma. Það er hentugur fyrir suðu á örhlutum og öðrum hlutum sem erfitt er að ná með öðrum suðuaðferðum. Það er einnig hægt að soða það með gagnsæjum efnum.
(2) Með mikilli orkuþéttleika getur það gert sér grein fyrir háhraða suðu, og hitasótt svæði og suðu aflögun eru mjög lítil, sérstaklega hentugur fyrir suðu á hitanæmum efnum.
(3)Leysisuðu á nákvæmnihlutum hefur ekki áhrif á rafsegulsviðið, framleiðir ekki röntgenmynd, þarf ekki tómarúmsvörn og er hægt að nota til suðu á stórum mannvirkjum
(4) Það getur beint soðið einangraða leiðarann án þess að svipta einangrunarlagið fyrirfram og getur einnig soðið ólík efni með mismunandi eðliseiginleika.
Helstu ókostir leysisuðu fyrir nákvæmnihluta eru dýr búnaður, lágt orku umbreytingarhlutfall (5% - 20%), miklar kröfur um vinnslu viðmóts suðu, samsetningu og staðsetningu. Sem stendur er það aðallega notað til suðu á örbúnaði í rafeindaiðnaði og tækjageiranum, svo og suðu á kísilstálplötum og sinkhúðuðu stálplötum.